一、物料參數及要求

1、物料名稱：腐植酸；

2、原液固含量：30％；

3、成品含水量：10％；

4、熱介質：1.0MPa蒸汽；實際使用：0.6MPa

5、進料溫度：40℃；

6、物料粘度：1000-2000cp；

7、溶液PH值；9.5-11

8、溶液密度：1100-1150㎏/m3

9、單臺產品產量：180㎏/h

10、設備選型: Ф1800/3000型滾筒刮板干燥機

二、設備技術參數：

1、設備名稱：滾筒刮板干燥機

2、型號：GG-1800/3000

3、滾筒直徑:Ф1800㎜

4、滾筒長度:3000㎜

5、加熱面積：16.96㎡.

6、加熱方式：（整腔）蒸汽加熱，工作壓力0.6Mpa

7、蒸發強度：20-30㎏.H2O/㎡.h

8、蒸汽能耗：400-620 ㎏/set.h

9、產品產量：>180㎏/set.h（初含水70％至終水份10％）

10、結構形式：全封閉結構

11、加料方式：下浸入式

12、滾筒轉速：0-8rpm.變頻調速

13、除塵方式：集中負壓排氣

14、出料方式：螺桿集中出料

15、裝機功率：16.5KW

16、排氣量：500-1000m3/h

三、滾筒刮板干燥機工作原理

滾筒刮板干燥機，是一種傳導型轉動干燥設備。物料在轉鼓外壁上獲得以蒸汽（熱源）夾套加熱方式傳遞的熱量，進行干燥脫水。在干燥過程中，蒸汽的溫度由鼓內壁傳到鼓外壁，再穿過料膜，其效率高，可連續操作，故廣泛用于液態物料或膏狀物料。液態物料在轉鼓的一個轉動周期中完成布膜、刮料、得到制品的全過程。因此，在操作中，可通過調整進料濃度、料膜厚度、干燥介質溫度、滾筒轉數等參數獲得預期的產品和相應的產量。由于設備結構和操作上的特點，對膏狀和粘稠物料更適用。

加料方式采用浸沒式，是將漿料送至筒體下方的浸料槽中，筒體浸入料槽中，在回轉過程中自動粘于筒面，通過控制浸入深度和筒體轉速來調整料的厚度，因此結構簡單，主機動力低。

滾筒刮板干燥機，整體設備采用全部封閉形式，留有檢修和操作門，密封條封閉，避免氣味和粉塵外溢，凈化操作環境。物料被置于儲料槽內，通過滾筒轉動帶動物料粘在到干燥夾套的滾筒表面而形成薄膜，在滾筒轉動一圈的過程中干燥成片狀粉體，再通過卸料刮刀片刮下，經螺旋輸送物料完成對物料的收集，尾氣在風機的作用下經水沫除塵器除塵后排出。

四、設備主要特點

1、滾筒結構特點：

（1）、兩端采用圓形封頭，厚度16mm，中間有4個加強法蘭撐環；

（2）、滾筒外壁厚度采用30mmR的Q345R鋼板，經車加工后，厚度不低于25mm。滾筒直徑為1800mm，長度3000mm表面粗糙度達到Ra0.8，同心度不大于0.5mm；金加工后經熱處理，外層鍍鉻，涂層厚度：0.3-0.5mm。涂層后增加硬度和耐磨程度，涂層牢固不脫落并增加耐腐蝕，并保證溶液掛壁。

（3）、端面采用超細玻璃棉保溫，保溫厚度平均不低于150mm，外封不銹鋼板，起到節約能源作用；端面車加工表面平整，不易粘料。

2、加熱蒸汽和冷凝水采用一端進出方式，冷凝水通過虹吸原理排出。相對一進一出方式，結構簡單，維護方便，并更節約能耗，減少熱量損失。

3、熱源進出口采用旋轉接頭，不需要填料可自動調心、自動補償、摩擦系數小、使用壽命長，徹底解決了液體跑、冒、滴、漏，改善工作環境，減少維護工作量，是理想的密封產品。

4、軸承采用進口SKF調心滾子軸承，提高承載能力，軸承座采用水冷卻形式，保證軸承在高溫條件下長時間正常運行,并設有觀察和加油門。

5、滾筒傳動采用硬齒面減速機，電機和減速機一體

6、采用變頻調速，保證扭矩的平穩輸出、精確調節轉速

7、刮刀形式和特點：

（1）刮刀采用特殊材質，經久耐磨，刮料徹底、干凈；不傷滾筒。

（2）刮刀采用多段重疊形式，以確保刀和筒面緊密接觸，無縫對接，刮料徹底干凈；

（3）刮刀壓緊螺栓采用防跌落措施，以免掉落料槽損壞輸送設備；

（4）增設端面刮料裝置。

（5）刮刀由彈簧、絲桿與手輪漲緊。

8、布膜裝置采用小輥加刀形式，兩端設彈簧、絲桿漲緊調節裝置。

9、整機采用全封閉罩子，工作環境無任何粉塵泄漏。

⑴上罩采用整體形式，在上罩下部四周（包括排濕口）設置冷凝水收集槽和排水出管；

⑵下罩在兩端面設置檢修門，以方便對料槽高度的調整；

⑶在下罩的四周設置新風補充調節口，以確保罩內氣體順暢排出；

⑷在刮刀裝置部分設置玻璃視窗，以方便觀察刮刀工作情況，并方便刀排對刮刀的調整；

⑸上罩背面開設檢修門，并安裝視鏡，便于觀察工作狀況和及時清理維護。