乳酸菌渣懸浮液滾筒刮板干燥機
一、工作原理
滾筒刮板干燥機是附在回轉(zhuǎn)的滾筒筒體上液相物料以熱傳導(dǎo)的方式進行連續(xù)操作的干燥設(shè)備。料液同布料裝置在一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的滾筒外壁上形成料膜,被連續(xù)通入的加熱介質(zhì)(水蒸汽或?qū)嵊停┑臒釢L筒壁所加熱,料膜被干燥后由刮刀刮下,產(chǎn)品由螺旋輸送等輸送裝置輸送到產(chǎn)品貯藏后進行包裝。廢氣直接或經(jīng)除塵后排入大氣。
滾筒刮板干燥機主要由滾筒(包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等),布膜裝置(包括料槽等)、刮料裝置(包括刮刀、支撐架有壓力調(diào)節(jié)器等)、傳動裝置(包括電機、減速裝置等),加熱介質(zhì)(水蒸汽或?qū)嵊停┑倪M出及排液裝置,以及產(chǎn)品輸送裝置等組成。
滾筒刮板干燥機操作的關(guān)鍵是將料液均勻地布在滾筒上。下部進料的浸液式布膜,適用于流動性好的溶液、漿狀懸浮液、渾濁液等物料。滾筒浸入料液中,在轉(zhuǎn)動過程中直接成膜。滾筒浸入的最小深度一般控制在15-25㎜范圍內(nèi),形成的膜厚為0.5-1㎜,且比較均勻。上部進料的布膜方式適用有沉淀的懸浮液或流動性差的料液。成膜的厚度為1-2mm。
二、客戶提供的參數(shù)與要求:
1、物料名稱:乳酸菌渣懸浮液
2、處理料量: 818Kg/h
3、菌渣固體量: 1636 Kg/h
4、日工作時間:20h
5、蒸發(fā)水量: 644Kg/h
6、成品含水量:6%
7、飽和蒸汽:≤0.6Mpa(表壓)
三、工藝參數(shù)的確定:
1、溫度參數(shù)(設(shè)計壓力表壓0.6Mpa):
查飽和水蒸汽性質(zhì)表得到,當表壓0.6MPa時,飽和蒸汽溫度T=164.95℃
2、物料參數(shù):
產(chǎn)量:W產(chǎn)=174 Kg/h,原料含水率:ω1=80%,產(chǎn)品含水率:ω2=6%
原料溫度:θ1=40℃,干燥完產(chǎn)品溫度:θ2=50~60℃
四、物料衡算與熱量衡算:
1、物料衡算:
單位時間脫水量:W水=W產(chǎn)×(ω1-ω2)/(1-ω1)
=644 Kg/h
單位時間原料量:W原=174+644=818 Kg/h
因采用兩臺雙滾筒刮板干燥機,故單臺雙滾筒刮板干燥機的單位處理量為409 Kg/h,而單個滾筒刮板干燥機的單位處理量為204.5 Kg/h,則單個滾筒刮板干燥機的干燥強度為161 Kg/h
2、熱量衡算:
干燥器平均有效熱負荷:Q =W水γ+W產(chǎn)·C物·θ2-W原·C原·θ1
=92340kcal/h
干燥所需總熱負荷:(取干燥器的熱效率η=0.75)
則:Qm=92340/0.75=123120 kcal/h
3、水蒸汽耗量
查飽和水蒸汽性質(zhì)表得到,當表壓0.4MPa時,飽和蒸汽溫度T=151.8℃,
蒸發(fā)總焓值IH =656.1 kcal/kg, 水顯熱iH=152.3 kcal/kg,取水蒸汽的利用系數(shù)η’=0.8
則水蒸汽的消耗量G= Qm/[( IH- iH). η’]
=306 Kg/h
五、干燥面積、筒體直徑、長度的確定:
根據(jù)物料特性及一些經(jīng)驗數(shù)據(jù),取蒸發(fā)強度R=20.6kg/m2·h
則干燥所需總面積為:Ay=W水/R=161/20.6=7.8m2
設(shè)滾筒有效干燥弧面角Ψc=270°
當滾筒直徑為Φ2200時,長度=1500 mm
滾筒型號:TG-Φ2200×1500;
滾筒總面積:10.367m2,實際干燥面積:7.78m2。
六、刮刀裝置說明:
由于筒體長度為1.5m,如采用一把刮刀,則加工與調(diào)節(jié)難度均較大。綜合考慮采用3把刮刀,刀架角度為60°,刀架上裝有彈性壓力調(diào)節(jié)器。
七、排濕系統(tǒng):
由于蒸發(fā)水量較多,因此需配強制排濕系統(tǒng),轉(zhuǎn)筒上配有密封裝置,采用軸流風機將濕氣強制排出室外,保證室內(nèi)操作環(huán)境。
八、 技術(shù)參數(shù):
1、設(shè)備名稱:滾筒刮板干燥機;
2、設(shè)備型號:2-TG-φ2200×1500;
3、蒸汽加熱溫度:120-130℃;
4、供熱量:12.3×104Kcal/H×2=24.6×104Kcal/H;
5、干燥系統(tǒng)裝機容量:主機功率7.5KW×2+螺旋輸送0.75KW×2+風機1.1KW=17.6Kw;
6、滾筒轉(zhuǎn)速:2-10rpm;
7、布料形式:下進料;
8、滾筒刮板干燥機兩端采用保溫;
9、冷凝水二次利用,采用盤管換熱器,再加熱料液。