高速離心噴霧干燥機

高速離心噴霧干燥機的原理

高速離心噴霧干燥機是通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。

離心旋轉式霧化器，用料液加到霧化器內高速旋轉（7000-28000r/min）甩出，將料液快速甩出而霧化，采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，干燥后絕大部分成品從底部出料，濕空氣由經過除塵后排出大氣。

高速離心噴霧干燥機特點

1、干燥速度快。料液經離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，勞動生產率高。

2、雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥

3、能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。適用于熱敏性藥物，可用于制備微膠囊

4、噴霧干燥成品具有品質量好，質地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用于熱敏性藥物。

5.干燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度。

6.生產效率高，操作人員少。

7.生產能力大，產品質量高。是干燥器處理液體類量較大者之一。

8.噴霧干燥機調節方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。

高速離心噴霧干燥機優勢

有些植物的營養成份會因高溫而喪失，對這些植物來說，冷凍干燥是一個有效的濃縮保存方法，然而，有些植物確需一定的溫度以去除毒性，對這些植物而言，噴霧干燥技術則是再理想不過的了。以大豆為例，其濃縮過程需要一定的溫度，以去除一種叫作胰蛋白酶抑制劑（ trypsin inhibitors ）的物質 ( 這種物質會阻礙消化和分解蛋白質 ) 。

噴霧干燥往往是制造產品過程中最后的一個步驟，它就是經由不斷的噴霧、混合和干燥來使物質從液體變為粉末。在眾多儲存食物的技術中，噴霧干燥法有其獨特的優越性。因為此技術在物料接觸后溫度并不是很高，所以在去除微生物污染的同時，仍可以有效保留食物的味道、色澤和營養。

噴霧干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外，它還有著其它多種用途，例如：改變物質的大小、外形或密度，它能在生產過程中協助添加其它成份，有助于生產質量標準最嚴格的產品。

噴霧干燥的實際過程分好幾個步驟：首先，液體產品被輸入霧化器中，霧化器中一個高速運作的轉輪將液體霧化，從而使產品變為固液體混合的微粒子狀態。噴霧干燥具傳熱快、水分蒸發迅速、干燥時間短的特點，且制品質量好，質地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用于熱敏性藥物，此外，噴霧干燥還可用于制備微膠囊。

1工作原理高速離心噴霧干燥機作用機理

（1）壓力噴霧干燥法：

①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200um的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。

②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流產生旋轉的導溝，M型導溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。

（2）離心噴霧干燥法：

①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或微小液滴，由于受熱空氣的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，其軌跡為螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴，同時液滴又受到自身重力及熱風速帶動下干燥同時而呈螺旋下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。

②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，并隨轉速增高而減小。

③離心噴霧器的結構:要求：計算出滿足霧化塔徑，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產率。

高速離心噴霧干燥機缺點

1.設備較復雜，占地面積大，一次投資大。

2.霧化器，粉末回收裝置價格較高。

3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。

4.熱效率不高，熱消耗大。