旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機故障排除 處理方法

1、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量高。

   分析原因：排風溫度太低。

   處理方法：減少物料進量，提高排風溫度。

2、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品含水量低。       

   分析原因：排風溫度太高。

   處理方法：加大物料進量，降低排風溫度。

3、故障現(xiàn)象：混合溫度下降過快，產(chǎn)品排出量變小或沒有排出。

   分析原因：（1）物料進量太大，不能充分蒸發(fā)；

                     （2）進風溫度瞬間下降；

                     （3）物料水份含量大。

 處理費方法：（1）減少物量；

                       （2）提高進出口溫度合適；

                       （3）調(diào)整進風口溫度及加料速度；

                       （4）重新設置進料參數(shù)及風機風量。

4、故障現(xiàn)象：蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小。

   分析原因：（1）整個系統(tǒng)的空氣量減少；

                     （2）熱風的進口溫度偏低；

                     （3）設備存在漏風，壓縮空氣壓力降低；

                     （4）高壓脈沖袋式除塵器可能時間未清理造成堵塞。

   處理方法：（1）檢查離心風機的轉(zhuǎn)速是否正常及風口的出口蝶閥位置是否正確；

                     （2）檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞；

                     （3）檢查設備個組件連接是否密封，清洗除塵布袋或更新布袋

                     （4）提高壓縮空氣壓力。

5、故障現(xiàn)象：產(chǎn)成品雜質(zhì)過多

   分析原因：（1）空氣過濾器效果欠佳，積粉混入成品；

                     （2）設備清理不徹底，原料純度不高。

   處理方法：（1）更換或清洗過濾器，檢查熱風入口是否有焦粉情況；

                     （2）重新清洗設備，檢查原料純度。

6、故障現(xiàn)象：主機電機振動過大或產(chǎn)品太粗

   分析原因：（1）攪拌電機運轉(zhuǎn)不正常，電機皮帶磨損嚴重；

                     （2）主機內(nèi)存在堵塞，加料速度突然提高 。

   處理方法：（1）開啟攪拌機，更換電機皮帶，停機檢查；

                     （2）調(diào)整加料速度。

7、故障現(xiàn)象：產(chǎn)品效率低跑粉損失過多

   分析原因：（1）旋風分離器效果差；

                     （2）除塵布袋安裝處有松動；

                     （3）高壓沖脈袋式除塵器內(nèi)布袋有破損。

   處理方法：（1）檢查旋風分離器是否因敲擊、碰撞變形；

                     （2）提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)                    象；

                     （3）檢查除塵布袋安裝是否松動、布袋有無破損；

                     （4）更換高壓沖脈袋式除塵器。