一．工藝條件

1.物料：               硝酸鈉

2.干品產量：       100T/20h

3.初含水分：        3%

4. 終含水分：       0.5%

5.干品顆粒度：    40-80目

6.干品堆積比重：1.0g/cm3

7.干燥溫度：       140--150℃

8.加熱方式:           蒸汽  0.5-0.6MPa

9.進料溫度：        20℃

10.出料溫度：      80--100℃ (剛干燥完)

11.設備材質:         物料接觸處316，其余A3鋼油漆

12. 安裝:               室內

13.電源:                380V   50HZ 

14.環境:                20℃  760mmHg  φ=80%

二、工藝計算

  t進料=20℃  t出料=100℃  水的汽化潛熱取： 595Kcal/kg 

干物料比熱容取： 0.4 Kcal/kg.℃

  (1) G濕=5129kg/h

  (2) G干=5000 kg/h

  (3) 水分蒸發量：W水=129kg/h

  (4)蒸發水分必須的熱量：Q1=76755kcal/h

  (5)干物料升溫必須的熱量：Q2=160000kcal/h

  (6)濕物料中水分升溫必須的熱量:Q3=12310kcal/h

  (7)總熱量：Q總=249065kcal/h

  (8)蒸汽耗量： S=520kg/h

  (9)干空氣耗量： L=921kg/h

三.設備選型及主要技術參數

根據要求擬選用PLG3000—24型盤式連續干燥機  1臺

3.1工作原理:

    濕物料連續加入主機加料斗，通過螺旋加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動，使耙葉連續地翻轉物料，物料沿著指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥機，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質從一端進入另一端導出，已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，最后被耙葉移送到出料口排出。水分從物料中蒸發汽化后逸出，尾氣由除塵器過濾后排空。

3.2使用特點

一）調控容易、適用性強

1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。

2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

3、物料的停留時間可以精確調整。

4、物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需在混合。

二）操作簡單、容易

1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。

2、停止 進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

三）能耗低

1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。

2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量 消耗低。

四）操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1、常壓型：由于設備內氣流速低，而且設備內濕度分布上高下 低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3、真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

五）安 裝方便、占地面積小

1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

四．設備技術參數：    

  1. 型號：              PLG-3000--24

  2. 加熱面積：      120平方

     冷卻面積：       24平方

  3. 大盤數量：      12個    小盤數量：12個

  4. 大盤直徑：      φ3000   小盤直徑：2700

  5. 干燥溫度：      140--150℃

  6. 干燥強度：      129kg/h

  7. 鋪料厚度：      10--30mm

  8. 停留時間：      30--40min

  9. 裝機總功率：  15kw

  10.主機外形尺寸:Ф3760*9500mm