被要干燥的物料有加料系統(tǒng)加入閃蒸主機內(nèi)，熱氣流從筒體下部沿筒壁切線進入筒體內(nèi)，在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升，與濕物料相遇后，旋轉(zhuǎn)的破碎刀把濕物料破碎，熱氣流將物料加熱、吹散，細顆粒物料的水份被很快蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升，從排風口排出，經(jīng)分離裝置分離后形成干品，粗顆粒物料螺旋線上升一段高度后，由于其沉降速度大于干燥機氣體的操作速度，因此顆粒將停止上升并開始墜落，經(jīng)破碎刀成細顆粒，被熱風吹散后再重復以上過程，干燥機內(nèi)旋轉(zhuǎn)的破碎刀獨特設計及布置有利于物料快速破碎和干燥，分級環(huán)結(jié)構(gòu)的合理設計可以保證終水份要求，作回轉(zhuǎn)運動的熱氣流其慣性離心力沿徑向傳遞的結(jié)構(gòu)是使內(nèi)壓增強，故沿徑向的壓力梯度將有離心加速度決定，相同條件下粒度越大，速度越高，時間越短，這樣在筒體徑向就形成了按顆粒粒度分級的過程，顆粒沿軸向重量沉降速度和其半徑平方成正比，越大沉降的越快，大顆粒物料在筒體徑向、軸向分布于近筒壁和筒壁下部，受攪拌破碎、碰撞、高溫熱氣流的作用，很快分散成細顆粒干燥和排出，對于一定直徑的小顆粒，由于壓力隨半徑的增大而增大，徑向壓力分配不勻，小顆粒向中間處運動，因此干燥后的小顆粒被氣流從干燥室中間處帶出，而大顆粒沿邊緣向上運動后被分級環(huán)擋住不能逸出，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。